Konstruktivni putevi

U presjeku GEALAN prozorski profil izgleda dosta složeno, poput malog labirinta s mrežama i šupljinama. Zašto je to tako? Philipp Benker i Kay Sommermann na to se moraju nasmijati. Za dvojicu dizajnera geometrija profila je najočitija stvar na svijetu: 'Nekada su postojale dvije šuplje komore – jedna uska izvana i jedna unutarnja za čelik, drugim riječima, armaturu', kaže Philipp Benker (33). ‘S vremenom se dodavalo više komora – tri, četiri, a danas ih je pet ili šest. Poboljšavaju toplinsku izolaciju. Komore su ispunjene zrakom, a svaki sloj ustajalog zraka koji ne cirkulira je izoliran.’ Devedesete su iznjedrile pravi "komorni miting", dodaje Kay Sommermann (30). ‘No pokazalo se da osam ili više komora ne proizvodi bolju toplinsku izolaciju, dok pet ili šest stvara izvrsne vrijednosti.’ Vanjske komore izložene su toplini od sunca i stoga im je potrebna ventilacija. Najveća komora je ojačana čelikom, što prozor čini stabilnim konstrukcijskim elementom. „Postoje mnoga praktična ograničenja“, kaže Kay Sommermann. 'Profil sa šest komora, kakav je danas, rezultat je godina evolucije. Zadovoljava sve zahtjeve.’ Dvojica dizajnera su uvjerena da se osnovna geometrija neće promijeniti u skorije vrijeme. 

Pronalaženje rješenja koje zadovoljava sve zahtjeve stalna je zadaća odjela dizajna koji zapošljava sedam dizajnera. Kada GEALAN razvija novi sustav profila, dizajneri se petljaju s fino podešenim geometrijskim jedinicama, točnim položajem komora i debljinom mreža. Ali deseci svojstava određeni su od samog početka, uključujući funkcije, vrijednosti performansi i dizajn. Točnije, to također znači dubinu konstrukcije, širine lica, statiku, kutove i radijuse, prikladnost za mokro lijepljenje, zaštitu od provale, prikladnost za kompatibilnost pasivne kuće, udio recikliranog materijala i tako dalje. „Procesivnost je još jedan važan aspekt“, kaže Kay Sommermann. 'Sjekire za bušenje moraju biti pravilno postavljene, tako da se ništa ne mora prepravljati u obradnim centrima naših kupaca. Također, visine prevrtanja okvira i krila trebaju biti iste; inače bi naši kupci trebali različite sustave zavarivanja. Jednostavnost obrade zaista je ključna.’ Dizajneri skiciraju kako će novi profil izgledati, prvo na papiru, zatim u CAD programima, prvo u 2D, zatim u 3D – i to za više od dvadeset različitih geometrija po sustavu. Uostalom, zakretno-nagibni prozor treba potpuno drugačiji profil od podizno-kliznih vrata. 'S našim softverom možemo savršeno modelirati i unaprijed izračunati koliko će biti dobra toplinska izolacija novog sustava. Zvuk je malo kompliciraniji – ali u GEALAN-u imamo desetljeća iskustva, bez obzira na to o čemu se radi. Znamo što najbolje funkcionira, što je velika prednost za svaki novi razvoj.’ Nakon što je profil dizajniran, alatnica počinje izrađivati ​​odgovarajuće alate – a dizajneri prelaze na pribor. Svaka završna kapa, svaki nosač praga, svaki spojni spoj pažljivo su razmotreni, skicirani i digitalno nacrtani.

Međutim, odjel dizajna ne konstruira samo proizvode, već i puteve karijere. Nakon svjedodžbe o završenoj srednjoj školi, Philipp Benker započeo je karijeru kao građevinski mehaničar u dobi od 15 godina. Kako bi napredovao u karijeri, pohađao je tehničku školu u Dresdenu, specijaliziranu za strojarstvo. Zatim je gotovo dvije godine radio u tvrtki za metalne konstrukcije. Kad je ta tvrtka zapala u poteškoće, počeo je tražiti novi posao. Godine 2015., u dobi od 25 godina, pridružio se GEALAN-u kao inženjer dizajna. 'Za mene je to bilo stvarno uzbudljivo područje zadatka. Dizajner treba tehničko razumijevanje i prostornu maštu. Mora biti kreativan i obavljati stvari brzo i dobro.’ Nakon što je u tvrtki proveo samo godinu dana, Philipp Benker suočio se s novim izazovom: 3D ispisom. ‘S 3D printerom možemo ispisati svaki profil i svaki dodatak, što mi se odmah učinilo zanimljivim.’ 3D printer topi ABS plastiku i polutečno je ugrađuje u željeni trodimenzionalni objekt, sloj po sloj. Drugi 3D printer stvrdnjava sintetičku smolu laserom i omogućuje ispis potpuno različitih materijala, od fleksibilnih do otpornih na visoke temperature. 'I jedno i drugo se može napraviti preko noći - a ujutro već imamo prototip u rukama. S njom puno bolje nego s crtežom možemo procijeniti ispunjava li profil naša očekivanja. Također nam pomaže procijeniti odgovara li svaki od četrdeset dodataka točno, kako funkcionira obrada i uklapaju li se utični priključci dobro. Opticaji su od velike pomoći. Još uvijek možemo nešto lako optimizirati u ovoj fazi; a naši kupci također već mogu dobiti ideju. 3D ispis ubrzava cijeli razvoj profila.’ Philipp Benker kaže da je prerastao u 3D ispis, a kako njegova specijalnost raste, tako raste i njegova karijera. Danas je apsolvent na odjelu dizajna.

Svoju karijeru Kay Sommermann započinje na sajmu strukovnog obrazovanja u Hofu. Sa svjedodžbom o završenoj srednjoj školi u džepu, primijetio je GEALAN-a na tom sajmu i zatražio praksu u odjelu dizajna. 'Cijela radna atmosfera me se dojmila. Kolege su bile potpuno otvorene i gostoljubive, a ja sam se od samog početka osjećao kao kod kuće.' ‘Pa sam pomislio: cool, oni su orijentirani na budućnost!’ Nakon edukacije, Kay Sommermann je zaposlen, ali prvo je nastavio školovanje za strojarskog tehničara u Hofu. 'Bio sam još ovdje tijekom ljetnih praznika. Kontakt s GEALAN-om nikada nije prekinut i 2016. vratio sam se u odjel dizajna.’ Međutim, dodijeljen mu je novi zadatak. Sada se sve više bavi testiranjem.

Svaki GEALAN profil mora uspješno završiti maraton testiranja prije nego što se lansira na tržište. Čim se prvi prozorski element izradi iz novog profila, on mora izdržati orkanske udare zraka na ispitnom postolju. Masovno pada kiša - ponekad i do 40 litara vode u minuti. Prozor mora ostati čvrst, stabilan i funkcionalan. "Mi simuliramo oluje stoljeća", kaže Kay Sommermann. 'U stvarnom životu takva oluja bi značila da se vjerojatno ne bih brinuo o nepropusnosti svojih prozora, nego o tome stoji li moja kuća još uvijek. Unatoč tome, u testnom okruženju niti jedna kap vode ne može ući u prostoriju.' Zatim testiramo zaštitu od provale: 'Preliminarni test radimo interno, što znači da ja upadam u ulogu provalnika i pokušavam otvoriti prozor. element – ​​odvijačem, pa polugom. Što prozor dulje izdrži, to je veća zaštita od provale. Službena ispitivanja zatim provode vanjski instituti za ispitivanje.’ Ispitivanje toplinske izolacije također se odvija izvana. Za ovaj test, element se stavlja u vruću kutiju kako bi se dokazalo da prenosi što manje topline. U zvučnom laboratoriju, element se zatim podvrgava opterećenju ružičastim šumom – zvučnom mješavinom u svim frekvencijskim rasponima – i postiže vrhunske ocjene samo ako vrlo dobro izolira zvuk. Zatim se prozor podvrgava dugotrajnom funkcionalnom testu u kojem se simuliraju godine korištenja. Osim toga, odjel za istraživanje i razvoj provodi daljnja ispitivanja materijala, na primjer, na postojanost boja i razinu sjaja. Također se ispituje kako se profil ponaša u požaru. A da bi dobio RAL oznaku kvalitete, mora proći spojene testove, na primjer, kako bi se procijenilo koliko je prozor još uvijek stabilan i nepropusno nakon deset ciklusa grijanja/hladenja. Inspektori zatim rastavljaju element i ispituju ima li najmanjih pukotina u spoju. RAL oznaka se dodjeljuje samo ako su zadovoljeni svi standardi. 

Kay Sommermann je viši djelatnik centra za testiranje od 2019. Možete osjetiti njegovu fascinaciju kada govori o testiranju: 'Kada se nešto potpuno novo stavi na testiranje i nešto ne funkcionira baš onako kako smo zamislili – razmišljanje o tome, otkrivanje što moramo se poboljšati, pronaći rješenje – to je za mene najuzbudljivije.' Čak i ako on sam više nije za crtaćom pločom, njegovi prijedlozi za poboljšanje prirodno utječu na dizajn, koji dodatno poboljšava profile uz pomoć njegovih ideja .

Ako postoji toliko fiksnih specifikacija kada se dizajnira novi profil – ima li dizajn još uvijek ikakve veze s kreativnošću? Philipp Benker kaže: 'Da! Kada radimo na potpuno novom sustavu, definitivno postoji sloboda dizajna, što nam omogućuje rekonfiguraciju cijelog dizajna. Kad god dizajniram dodatnu opremu koja se zatim prodaje i instalira masovno u inozemstvu, to je stvarno dobar osjećaj!’ Pronaći najpametnije rješenje unutar mnogih specifikacija i uskih ograničenja – upravo to je umjetnost, objašnjava Kay Sommermann. 'I također moramo biti fleksibilni. Jedna velika ideja i inzistiranje na njoj nije izvedivo. Možda je ideja sasvim dobra za jedan slučaj, ali sljedeći kupac treba nešto drugo – a onda moramo smisliti nove načine.’

Philipp Benker i Kay Sommermann počeli su u odjelu dizajna i tamo otkrili svoje specijalnosti. Nastavljaju razvijati geometrije profila i profile, ali i sebe. Kay Sommermann odavno je završio obuku za prozorskog tehničara. Philipp Benker nastoji postati specijalizirani tehničar. Karijere u odjelu dizajna GEALAN-a ostaju u izgradnji – i konstruktivne.