Alati iz nove (digitalne) radionice

GEALAN-Werkzeugbau-header.jpg

GEALAN je digitalizirao vlastito izrađivanje alata: Tamo gdje su prije bila glomazna sučelja i puno papira za izradu alata, podaci se sada obrađuju i stavljaju na raspolaganje u stvarnom vremenu. Zahvaljujući novim, učinkovitim procesima, GEALAN će u budućnosti moći dizajnirati i proizvoditi nove alate mnogo bliže konačnoj kvaliteti. Digitalizacija u internoj izradi alata uštedjet će GEALAN-u puno vremena i novca u budućnosti.

Kad je Kevin Schmelzer 2006. godine započeo kao pripravnik za mehaničara u izradi alata u GEALAN Fenster-Systeme, sve je bilo drugačije: prije 15 godina čak je i proizvodnja morala biti prekinuta kad su uvedeni novi alati - tj. optimizirani do najsitnijih detalja i spremni za proizvodnju. Kevin Schmelzer sada je voditelj grupe u dizajnu alata i jedan od šefova u procesu digitalizacije u internoj radnji alata dobavljača sustava PVC profila sa sjedištem u Oberkotzau u Gornjoj Frankoniji. 2018. godine čak je imenovan za voditelja projekta. Temeljni tim broji 10 do 15 ljudi i od tada radi na podizanju izrade alata na novu razinu. “Sad je infrastruktura na mjestu. Želimo ga koristiti u prvim projektima ove 2021. godine".

U ovom slučaju, „projekti” znače: U alatnici se proizvode posebni alati za ekstrudiranje. Jednostavnije rečeno, obično se sastoje od mlaznice, kalibracije i alata za brtvljenje, takozvanih "PCE alata". Gotovi alati za ekstrudiranje zauzvrat su potrebni za proizvodnju PVC profila za prozore i vrata - u slučaju GEALAN-a. Proizvođači zatim obrađuju i instaliraju profile.

Kako bi se takav alat za ekstrudiranje, koji često košta više od 100.000 eura, mogao proizvesti, unaprijed se izrađuje tehnički nacrti -  3D model na računalu pomoću posebnog softvera. Prototip alata u konačnici je stvoren od ovih podataka.

Kevin Schmelzer voditelj je projekta za digitalizaciju u proizvodnji alata GEALAN od 2018. godine (Foto: GEALAN)

 

Poticaj izvrsnim plasmanom

„Sveučilište u Aachenu svake godine traži proizvođača alata godine. 2017. skočili smo na četvrto mjesto među „njemačkim internim alatnicama s više od 50 zaposlenih“. To je zapravo bilo jako dobro za nas - ali nakon toga bili smo potaknuti, sada smo htjeli još ”, kaže Kevin Schmelzer, opisujući navodni početni udarac. Ovo konačno sudjelovanje i s tim povezan izvrsni plasman u „Izvrsnost u proizvodnji“ bio je dodatni poticaj za izradu alata GEALAN da postane još inovativniji i učinkovitiji. Digitalizacija dizajna i proizvodnje alata glavni je primjer poboljšanih procesa od tada. To se sada postiže kontinuiranim protokom podataka - od digitalnog dizajna do izrade željeznog alata i dijelova za kalibraciju.

 

Digitalni blizanci čine novu gradnju suvišnom

Što ima novog? Kevin Schmelzer to objašnjava ovako: „Prije smo imali mnogo softverskih sučelja koja smo sada mogli ukloniti. To nam štedi puno vremena i truda prilikom kloniranja alata ”. Drugim riječima, digitalni blizanci novih alata sada čine suvišnim dizajniranje i pokretanje svakog alata od nule. Za razliku od prošlosti, proizvodni podaci sada se vraćaju u dizajn. Tamo gdje se novi alati moraju prilagoditi, to se sada može učiniti na jednostavan način: "Ručne prilagodbe tijekom postupka uvođenja snimaju se pomoću takozvanog mjerenja GOM i vraćaju natrag u 3D model." Za sljedeći alat . Jednom kad se uspostavi ovaj digitalizirani postupak, može značajno uštedjeti vrijeme proizvodnje i uvođenja dodatnih alata: „Pretpostavljamo da ćemo uštedjeti oko trećine troškova. Uz alate koji se često proizvode za šesteroznamenkaste iznose, to su ogromne uštede ”, kaže Kevin Schmelzer, znajući da će digitalizacija u proizvodnji alata GEALAN također imati primjetan utjecaj na brojke. Uz to, novi su postupci bez papira: tamo gdje su se prethodno morale ispisati brdo planova i prenijeti na razne proizvodne stanice, svi potrebni podaci sada se šalju na tablete u stvarnom vremenu. To ne samo da štedi udaljenost pješačenja, već i troškove (visokog ispisa)!

Norbert Gruner, voditelj izrade alata u GEALAN-u, sažima velike prednosti nove digitalne infrastrukture: „Imamo cjelovit asortiman izrade alata na vrlo malom prostoru. Kao interni izrađivač alata, također imamo tu prednost što se u potpunosti možemo koncentrirati na GEALAN tehnologiju. Budući da uz novu geometriju uvijek izrađujemo velik broj pratećih alata, ova nova tehnologija i pristup učinit će nas mnogo moćnijima u budućnosti. Kada smo kupovali i dizajnirali nove sustave, posebno smo se usredotočili na masovno smanjenje dizajna i uvođenja napora za naredne alate, što ćemo sada postići optimalno zahvaljujući digitalnom blizanaštvu alata. "

 

Slijede nove digitalne prekretnice

Zahvaljujući novim, učinkovitim procesima, GEALAN će u budućnosti moći dizajnirati i proizvoditi nove alate mnogo bliže konačnoj kvaliteti. To omogućuje izgradnju više alata ili takvih u kraćim vremenskim razdobljima. Sada su planirana ukupno četiri alata za 2021. godinu, koji će se graditi prema takozvanoj strategiji copy & paste - i tako će, prema planu, biti stvoreni u skraćenom vremenu proizvodnje. Realni cilj za početak nove infrastrukture. Što se više alata za praćenje koji se mogu izraditi u skladu s ovom strategijom u budućnosti, to će veći učinak biti. A tim u odjelu za izradu alata Oberkotzau zajamčeno je da nije stigao do kraja svoje igre i daljnjih (digitalnih) prekretnica. Ako Sveučilište u Aachenu ponovo traži najbolje vlastito izrađivanje alata, teško će zaobići vlastitu GEALAN alatnicu u godinama koje slijede.

114-apple-touch-icon

GEALAN DOO

29. 06. 2021.

Jesmo li pobudili vaše zanimanje?

Obratite nam se, rado ćemo vam pomoći.

Imate pitanja?

Obratite nam se.

GEALAN ACADEMY

GEALAN ACADEMY nudi tržišno orijentirane seminare za teme kao: zakon o gradnji, prodaja i tehnologija prozora.

Ne propustite naše vijesti!

želim primati newsletter "Referentni objekti" i GEALAN novosti putem e-maila (jednom do dva puta mjesečno) - besplatno sa mogućnošću otkazivanja u bilo kojem trenutku.