Excellence in Production : le centre d'outillage GEALAN finaliste

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Un grand succès pour GEALAN : le centre d'outillage interne du fournisseur de systèmes PVC a atteint la finale et le top 3 de sa catégorie dans le célèbre concours « Excellence in Production ». Ils sont désormais en concurrence sur un pied d’égalité avec BMW.

Fin 2022, plus de 300 entreprises d’outillage avaient postulé pour le très convoité prix « Excellence in Production ». Il est décerné une fois par an par le laboratoire de machines-outils et d’ingénierie de production de la Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (RWTH) Aix-la-Chapelle. Après deux phases de présélection, complétées par un questionnaire pour toutes les entreprises participantes, le département d’outillage interne de GEALAN figurait déjà parmi les 50 premières entreprises de fabrication d’outils de toute l’Allemagne. S’en est suivie une analyse plus détaillée ainsi que d’une visite sur place d’une équipe de scientifiques jusqu’à ce que la bonne nouvelle puisse être communiquée : GEALAN a été confirmé comme finaliste avec sa fabrication d’outils et se classe ainsi parmi les 3 premiers dans sa catégorie « Outillage interne avec 50 employés ou plus ». L’Université RWTH d’Aix-la-Chapelle présentera les grands gagnants et les gagnants des quatre catégories « Excellence dans la production » lors d’une cérémonie festive le 15 novembre dans la salle du couronnement de l’hôtel de ville d’Aix-la-Chapelle. 

 

 « Le Top 3 est déjà un succès incroyable ! » 

« Nous avons participé à la compétition pour la première fois en 2017. À cette époque, nous sommes immédiatement passés de la 4ème place parmi les « ateliers d’outillage internes allemands de plus de 50 employés ». Après ce prix, nous avions l’ambition de devenir encore meilleurs. Le fait que nous soyons désormais parmi les 3 premiers de notre catégorie est déjà un succès incroyable ! », révèle Norbert Gruner, responsable de l’outillage chez GEALAN, ravi d’avoir atteint la finale. Les deux autres finalistes de la catégorie sont des outilleurs de BMW. « Le jury a mis notre outillage interne sur un pied d’égalité avec le département de fabrication d’outils de l’un des plus grands constructeurs automobiles au monde. Une telle classification confirme nos approches innovantes et l’excellent travail effectué au sein du département outillage de GEALAN. » 

 

 Qu’est-ce qui rend la fabrication d’outils GEALAN spéciale ? 

Après la participation de GEALAN à « Excellence in Production » en 2017, les experts de l’Université RWTH d’Aix-la-Chapelle ont remarqué l’absence d’un flux continu de données à l’époque. L’équipe de Norbert Gruner avait alors réagit immédiatement après, non seulement en numérisant le département outillage et en l’équipant de nouvelles solutions logicielles, mais aussi en proposant une solution "sans papier" : 

https://www.gealan.de/de/news/werkzeuge-aus-einem-digitalen-guss/

  

Depuis lors, la fabrication d’outils de GEALAN a abordé d’autres sujets d’avenir dans l’industrie. Norbert Gruner explique: « Ces dernières années, nous avons abordé deux points centraux majeurs : d’une part, le thème de la simulation et, d’autre part, le thème de la durabilité de nos produits. Là où nous pourrons simuler numériquement et utiliser l’intelligence artificielle, nous serons en mesure de concevoir et de construire des outils beaucoup plus efficacement et rapidement. » Les premières solutions en série de telles simulations ont déjà été développées et l’utilisation de l’IA est en cours de préparation. Les outils GEALAN sont également conçus pour permettre la production de produits aussi durables que possible : les outils dits de tri-extrusion permettent non seulement d’extruder des profilés en plastique à partir de matériaux frais et recyclés aussi élevés que possible, mais aussi d’extruder les profilés dans la même étape de travail en utilisant la technologie de surface exceptionnelle GEALAN-acrylcolor® pour affiner. Norbert Gruner : « En plus du calcul classique de la vitesse de cisaillement, de la pression et de la température de la masse, il nous est également possible de simuler les outils de tri-extrusion et de prédire très précisément le comportement des différentes couches en termes d’épaisseur et de couverture des couches. Ceci est essentiel pour maximiser davantage la proportion de matériaux recyclés tout en augmentant la vitesse d’extraction. Si nous améliorons nos capacités de simulation, nous serons également en mesure d’augmenter encore le contenu recyclé dans les profilés. » 

Ces dernières années, la fabrication d’outils GEALAN a réussi à rivaliser avec les meilleurs outilleurs d’Allemagne avec ces innovations et d’autres similaires. Maintenant, l’accent est mis sur le 15 novembre 2023 à l’hôtel de ville d’Aix-la-Chapelle. La première étape a déjà été franchie avec la participation renouvelée à la finale, confirmant ainsi la grande expertise de GEALAN dans la fabrication d’outils. 

Marc-Schenk

Marc Schenk

04/10/2023

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