Une simple question de mise en oeuvre

L’imprimante 3D publie les premiers motifs de bande du nouveau système – des sections de profil mesurant environ dix centimètres de long. « Nous ne construisons pas de fenêtres complètes à partir de ceux-ci. Nous les utilisons pour tester les joints, les petites pièces de fixation et les composants du système tels que les bouchons d’extrémité », explique Rafael Finger (56 ans), responsable de la technologie d’application chez GEALAN à Oberkotzau. « Les profilés imprimés ne conviennent pas seulement à la réalisation de tests supplémentaires en raison de leur matériau fragile. Les premiers profilés réellement extrudés à partir d’un nouveau système sont fournis par notre propre centre technologique Running-in de l’entreprise. » Finger et son équipe les utilisent pour construire des fenêtres prototypes et des éléments de test. Dans le centre d’essai voisin, ceux-ci sont ensuite testés pour la perméabilité à l’air, l’étanchéité à la pluie motrice et la résistance à la charge du vent et soumis à des contraintes mécaniques, à la chaleur et au froid. Finger et ses collègues inspectent ensuite chaque élément de test individuel dans le Centre de technologie d’application.

Si un nouveau système de profilés est prêt à être commercialisé, le Centre technologique fournit aux clients et aux parties intéressées des motifs de bandes et des angles de motifs composés de cadres de fenêtres et de châssis. Il envoie des éléments d’exposition et des experts qualifiés à des foires commerciales internationales et fournit des éléments pour la formation: « Des séminaires sur l’installation de fenêtres sont organisés à la GEALAN ACADEMY et des experts fournissent des explications sur le vitrage et sur la façon d’assembler des portes coulissantes ainsi que des portes d’entrée. GEALAN organise également des séminaires en collaboration avec des fabricants de raccords, de mousse ou de rubans d’étanchéité.

D’un praticien à l’autre : l’équipe du Centre technologique est l’interlocuteur des fabricants de fenêtres. Il fournit des conseils sur la construction d’éléments spéciaux et apporte un soutien aux nouveaux clients lors de leur transition vers les systèmes GEALAN et aide les clients existants à être formés sur les nouveaux systèmes. « Nous aidons les clients en traitant rapidement les plaintes de manière axée sur les solutions », explique Rafael Finger. « Nous pouvons retoucher les surfaces endommagées, appliquer de la cire et poncer, enlever et réappliquer des feuilles d’aluminium. Si le joint est contaminé, nous vérifions si une bande de vitrage incorrecte a été utilisée. Si un client rencontre des problèmes pour couper des profilés enveloppés dans une feuille d’aluminium, nous l’aidons. Les services sur site du Centre de technologie d’application comprennent la livraison de châssis de remplacement sur les chantiers et la réalisation du remplacement – l’élément récupéré est mesuré avec précision, puis démonté et analysé dans le Centre technologique : L’armature en acier requise est-elle intacte ? La fenêtre est-elle trop grande? Le verre est-il trop lourd ? Le châssis est-il correctement ventilé? « Au cours de ma longue période chez GEALAN, nous avons été en mesure d’identifier la cause de chaque problème et de le résoudre. »

La longue période de Rafael Finger chez GEALAN remonte à 1992, lorsqu’il a été embauché pour travailler en tant qu’ingénieur d’application. Le menuisier et ébéniste était présent en 1994 lorsque le centre technologique a été transféré à Döhlau, à quelques kilomètres de là, et aussi lorsqu’il est retourné au siège de l’entreprise à Oberkotzau en 2018. Aujourd’hui, il dirige une équipe de neuf personnes – ses collègues ont déjà travaillé comme charpentiers et menuisiers, vitriers, ingénieurs mécaniques, métallurgistes, techniciens de radio et de télévision.

[Hinten von links: Holger Strobel, Stefan Purfürst, Christopher Mäusbacher, Stefan Feige.
Vorne von liens : Bernd Göttlicher, Philipp Selge, Rafael Finger.]

Le Centre de technologie d’application est conçu comme une petite entreprise de fabrication de fenêtres. Son espace de 1 070 mètres carrés est divisé en une salle des machines et un espace de travail. « Nous n’avons pas de grand centre de traitement pour les grandes quantités, mais nous sommes en mesure de produire des fenêtres tout comme nos clients en utilisant des machines standard plus petites et des machines à usage spécial », explique Finger. L’objectif est d’être toujours à la fine pointe de la technologie. Une scie à billes de vitrage est le dernier ajout au parc de machines. Une unité de forage CNC dans le département Prototypage soutient les employés. Il place automatiquement des trous dans les motifs de bande qui devraient autrement être perforés à la main. Les machines de soudage modernes éliminent le besoin de ranger les coins. « Les possibilités des systèmes de commande mécanique numériques sont impressionnantes. Il y a 30 ans, la construction de fenêtres impliquait encore beaucoup de travail pratique. Aujourd’hui, le savoir-faire ne se limite plus aux compétences manuelles, mais aussi à l’utilisation efficace d’outils de haute précision. À l’époque, nous vidions la boîte de commande du département d’ingénierie pour savoir ce que nous devions faire. Aujourd’hui, notre Centre Technologique est intégré aux structures numériques de GEALAN.

Rafael Finger est particulièrement fier du niveau de propreté et de précision affiché par son personnel. Ils n’expédieraient jamais un modèle qui n’a pas été nettoyé ou qui a été mal emballé. Et il salue la façon dont le Centre technologique travaille ensemble: « Tout le monde s’entraide. C’est pourquoi nous pouvons réagir si rapidement et avec autant de souplesse lorsque nous sommes nécessaires. »