Caminhos construtivos

Em uma seção transversal, o perfil de uma janela GEALAN parece bastante complexo, como um pequeno labirinto com teias de aranha e cavidades. Porquê? Philipp Benker e Kay Sommermann riem da pergunta. Para os dois designers, a geometria do perfil é a coisa mais óbvia do mundo: "Antes, havia duas câmaras ocas: uma estreita por fora e outra interna para o aço, ou seja, o reforço", diz Philipp Benker (33). "Com o tempo, foram acrescentadas mais câmaras: três, quatro, e hoje são cinco ou seis. Melhoram o isolamento térmico. As câmaras estão cheias de ar e todas as camadas de ar estagnado, que não circulam, são isoladas." A década de 1990 viu um verdadeiro boom no design de câmeras, acrescenta Kay Sommermann (30). "Mas foi demonstrado que oito ou mais câmaras não produzem melhor isolamento térmico, enquanto cinco ou seis geram valores excelentes." As câmaras exteriores estão expostas ao calor do sol, pelo que necessitam de ventilação. A câmara maior é reforçada com aço, tornando a janela um elemento estrutural estável. "Há muitas limitações práticas", diz Kay Sommermann. "Um perfil com seis câmaras, como o atual, é o resultado de anos de evolução. Assinala todas as caixas." Os dois designers estão convencidos de que a geometria básica não mudará tão cedo.

Encontrar a solução única que atenda a todos os requisitos é a tarefa permanente do departamento de design, no qual trabalham sete designers. Quando a GEALAN desenvolve um novo sistema de perfis, os projetistas jogam com unidades geométricas muito precisas, a posição exata das câmaras e a espessura das bandas. Mas dezenas de propriedades são determinadas desde o início, incluindo funções, valores de desempenho e layout. Especificamente, estes são a profundidade de construção, a largura das faces, a estática, os ângulos e raios, a adequação para colagem molhada, a proteção antirroubo, a compatibilidade com casas passivas, a proporção de material reciclado, e assim por diante. "A processabilidade é outro aspeto importante", diz Kay Sommermann. "Os eixos de perfuração devem estar bem posicionados para que nada precise ser alterado nos centros de usinagem de nossos clientes. Além disso, as alturas do flip do quadro e da faixa devem ser as mesmas; Caso contrário, nossos clientes precisariam de diferentes sistemas de soldagem. A facilidade de processamento é crucial." Os designers esboçam como será o novo perfil, primeiro em papel e depois em programas CAD, primeiro em 2D e depois em 3D, e isso para mais de vinte geometrias diferentes por sistema. Afinal, uma janela inclinável e giratória precisa de um perfil completamente diferente de uma porta elevadora e deslizante. "Com o nosso software, podemos perfeitamente modelar e calcular antecipadamente a qualidade do isolamento térmico de um novo sistema. O som é um pouco mais complicado, mas na GEALAN temos décadas de experiência, seja qual for o problema. Sabemos o que funciona melhor, o que é uma grande vantagem para cada novo desenvolvimento." Uma vez que o perfil tenha sido projetado, a oficina de ferramentas começa a fabricar as ferramentas correspondentes, e os designers passam para os acessórios. Cada finial, cada suporte de limiar, cada conector mullion é cuidadosamente estudado, esboçado e desenhado digitalmente.

Mas o departamento de design não constrói apenas produtos, também constrói planos de carreira. Depois de se formar no ensino médio, Philipp Benker começou seu aprendizado como mecânico de construção aos 15 anos de idade. Para progredir na carreira, frequentou uma escola técnica em Dresden, especializando-se em engenharia mecânica. Depois, trabalhou numa empresa de construção metálica durante quase dois anos. Quando essa empresa teve dificuldades, ele começou a procurar um novo emprego. Em 2015, aos 25 anos, ingressou na GEALAN como engenheiro de design. "Para mim, foi uma área de trabalho muito emocionante. Um designer precisa de conhecimento técnico e imaginação espacial. Ele tem de ser criativo e fazer as coisas rapidamente e bem." Depois de um ano na empresa, Philipp Benker foi confrontado com um novo desafio: a impressão 3D. "Com a impressora 3D podemos imprimir todos os perfis e acessórios, o que achei interessante de imediato." A impressora 3D derrete o plástico ABS e o constrói semi-fluidamente no objeto tridimensional desejado, camada por camada. Uma segunda impressora 3D endurece a resina sintética com um laser e torna possível imprimir materiais completamente diferentes, desde flexíveis a resistentes a altas temperaturas. "Ambos podem ser feitos de um dia para o outro, e de manhã já temos o protótipo em mãos. Com ele, podemos julgar muito melhor do que com um desenho se o perfil atende às nossas expectativas. Isso também nos ajuda a avaliar se cada um dos quarenta encaixes se encaixa exatamente, como o processamento funciona e se as conexões de plugue se encaixam bem. A tecnologia é uma grande ajuda. Nesta fase ainda podemos otimizar algo facilmente; E os nossos clientes também podem ter uma ideia. A impressão 3D acelera todo o desenvolvimento do perfil." Philipp Benker diz que cresceu na impressão 3D e, à medida que a sua especialidade cresce, o mesmo acontece com a sua carreira. Hoje é Senior no departamento de design.

A carreira de Kay Sommermann começou numa feira de carreiras em Hof. Com o diploma do ensino secundário no bolso, tomou conhecimento da GEALAN e candidatou-se a um estágio no departamento de design. "Fiquei impressionado com todo o ambiente de trabalho. Os colegas foram totalmente abertos e acolhedores, e eu me senti em casa desde o início." Enquanto outros continuaram com a formação tradicional de desenhista técnico, a GEALAN já estava se concentrando em 2010 na formação de designers técnicos de produto, que trabalhariam com programas CAD mais cedo e mais intensamente. "Então pensei: 'Ótimo, eles são orientados para o futuro!'" Após o estágio, Kay Sommermann foi contratado, mas antes disso continuou sua formação como técnico de engenharia mecânica em Hof. Ele ficou aqui durante as férias de verão. "O contacto com a GEALAN nunca quebrou e em 2016 voltei ao departamento de design." No entanto, foi-lhe atribuída uma nova área de tarefas: testes de produtos.

Cada perfil GEALAN tem de passar com sucesso por uma maratona de testes antes de ser colocado no mercado. Assim que o primeiro elemento de janela com um novo perfil é fabricado, tem de resistir a rajadas de ar de furacão num banco de ensaios. Às vezes chove 40 litros de água a cada minuto. A janela deve permanecer hermética, estável e funcional. "Simulamos as tempestades do século", explica Kay Sommermann. "Na vida real, uma tempestade como essa significaria que eu provavelmente não me preocuparia com o aperto das minhas janelas, mas sim se minha casa ainda está de pé. No entanto, no ambiente de teste, não entra uma gota de água." Em seguida, testamos a proteção contra roubo: "Fazemos o teste preliminar internamente, o que significa que me coloco no papel do ladrão e tento abrir o elemento da janela: com uma chave de fenda, depois com um pé de cabra. Quanto mais resistente for a janela, maior será a proteção contra roubo. Os testes oficiais são então realizados por institutos de testes externos." O teste de isolamento térmico também é realizado externamente. Para este teste, o item é colocado em uma caixa quente para mostrar que transmite o mínimo de calor possível. Então, em um laboratório de som, o elemento é submetido a uma carga de ruído rosa – uma mistura de sons em todas as faixas de frequência – e só obtém notas máximas se você isolar muito bem o som. A janela é então submetida a um teste funcional de longo prazo, no qual são simulados anos de uso. Além disso, o departamento de Pesquisa e Desenvolvimento realiza outros testes de materiais, por exemplo, na solidez da cor e no nível de brilho. Também verifica como um perfil se comporta diante do fogo. E para receber uma marca de qualidade RAL, ele deve passar por testes acoplados, por exemplo, para avaliar o quão estável e hermética uma janela permanece após dez ciclos de calor/frio. Em seguida, os inspetores desmontam o elemento e examinam-no em busca das menores fissuras na junta. A marca RAL só é atribuída se todas as normas forem cumpridas.

Kay Sommermann é Gerente Sênior do Centro de Testes desde 2019. Você pode sentir seu fascínio quando ele fala sobre testes: "Quando você testa algo completamente novo e algo não funciona exatamente como imaginávamos – pensando nisso, descobrindo o que precisamos melhorar, encontrando a solução – isso é a coisa mais emocionante para mim." Embora ele próprio já não esteja na prancheta, as suas sugestões de melhoria afetam o design, o que melhora ainda mais os perfis com a ajuda das suas ideias.

Se existem tantas especificações fixas ao projetar um novo perfil, o design ainda tem algo a ver com criatividade? Philipp Benker diz: "Sim! Quando trabalhamos em um sistema completamente novo, certamente há liberdade de design, permitindo-nos reconfigurar todo o projeto. Quando concebo um acessório que depois é vendido e instalado em massa em todo o mundo, sinto-me muito bem." Encontrar a solução mais inteligente dentro das muitas especificações e margens estreitas – essa é a arte, explica Kay Sommermann. "E também temos de ser flexíveis. Uma única grande ideia e insistir nela não é viável. Talvez a ideia seja muito boa para um caso, mas o próximo cliente precisa de outra coisa... E depois temos de pensar em novas formas de fazer as coisas."

Philipp Benker e Kay Sommermann começaram no departamento de design e descobriram suas especialidades lá. Continuam a desenvolver geometrias e perfis, mas também eles próprios. Kay Sommermann há muito que completou a sua formação como técnica de janelas. Philipp Benker esforça-se para se tornar um técnico especializado. As carreiras no departamento de design da GEALAN ainda estão em construção e são construtivas.