Solo una questione di applicazione

La stampante 3D rilascia i primi modelli di banda del nuovo sistema: sezioni di profilo che misurano circa dieci centimetri di lunghezza. "Non costruiamo finestre complete da questi. Li usiamo per testare guarnizioni, piccoli pezzi di fissaggio e componenti di sistema come i tappi anteriori", afferma Rafael Finger (56), responsabile della tecnologia applicativa presso GEALAN a Oberkotzau. "I profili stampati non sono adatti solo per eseguire ulteriori test a causa del loro materiale fragile. I primi profili effettivamente estrusi da un nuovo sistema sono forniti dal nostro Running-in Technology Centre aziendale." Finger e il suo team li usano per costruire finestre prototipo ed elementi di test. Nel centro di prova adiacente, questi vengono quindi testati per la permeabilità all'aria, la tenuta alla pioggia e la resistenza al carico del vento e sottoposti a stress meccanici, caldo e freddo. Finger e i suoi colleghi ispezionano successivamente ogni singolo elemento di test nell'Application Technology Centre.

Se un nuovo sistema di profili è pronto per il mercato, il Technology Centre fornisce ai clienti e alle parti interessate modelli di bande e angoli di modello costituiti da telai di finestre e ante. Invia elementi espositivi ed esperti qualificati alle fiere internazionali e fornisce articoli per la formazione: "Nella GEALAN ACADEMY vengono organizzati seminari sull'installazione di finestre e gli esperti forniscono spiegazioni sui vetri e su come assemblare porte sollevabili e scorrevoli. GEALAN organizza inoltre seminari in collaborazione con produttori di raccordi, schiume o nastri sigillanti."

Da un professionista all'altro: il team del Technology Centre è il contatto per i produttori di finestre. Fornisce consulenza sulla costruzione di elementi speciali e fornisce supporto ai nuovi clienti durante la transizione ai sistemi GEALAN e aiuta i clienti a essere formati sui nuovi sistemi. "Assistiamo i clienti elaborando rapidamente i reclami in modo orientato alla soluzione", afferma Rafael Finger. "Possiamo ritoccare le superfici danneggiate, applicare la cera e levigare, rimuovere e riapplicare le pellicole. Se la guarnizione viene contaminata, controlliamo se è stata utilizzata una striscia di vetro errata. Se un cliente ha problemi a tagliare profili avvolti in lamina, lo aiutiamo." I servizi in loco dell'Application Technology Centre includono la consegna di ante di ricambio ai cantieri edili e l'esecuzione della sostituzione. L'articolo rigenerato viene quindi misurato con precisione, smontato e analizzato nel Technology Centre: il rinforzo in acciaio richiesto è intatto? La finestra è troppo grande? Il vetro è troppo pesante? L'anta è adeguatamente ventilata? "Durante il mio lungo periodo in GEALAN, siamo stati in grado di individuare la causa di ogni problema e risolverlo."

Il lungo periodo trascorso da Rafael Finger in GEALAN risale al 1992, quando è stato assunto per lavorare come ingegnere applicativo. Il falegname ed ebanista era presente nel 1994, quando il Technology Centre è stato trasferito a Döhlau a pochi chilometri di distanza, e anche quando è tornato nella sede centrale dell'azienda a Oberkotzau nel 2018. Oggi dirige un team di nove persone: i suoi colleghi un tempo lavoravano come falegnami, vetrai, ingegneri meccanici, metalmeccanici, tecnici della radio e della televisione.

[Dietro, da sinistra a destra: Holger Strobel, Stefan Purfürst, Christopher Mäusbacher, Stefan Feige.
Davanti, da sinistra a destra: Bernd Göttlicher, Philipp Selge, Rafael Finger.]

L'Application Technology Centre è progettato come una piccola azienda produttrice di finestre. I suoi 1.070 metri quadrati sono suddivisi in una sala macchine e uno spazio di lavoro. "Non abbiamo un grande centro di lavorazione per grandi quantità, ma siamo in grado di produrre finestre proprio come i nostri clienti utilizzando macchine standard più piccole e macchine speciali", afferma Finger. L'obiettivo è essere sempre all'avanguardia. Una sega a smaltatura è l'ultima aggiunta al parco macchine. Un'unità di foratura CNC nel reparto Prototipazione supporta i dipendenti. Inserisce automaticamente fori nei modelli di banda che altrimenti dovrebbero essere perforati a mano. Le moderne saldatrici eliminano la necessità di riordinare gli angoli. "Le possibilità dei sistemi di controllo meccanico digitale sono impressionanti. 30 anni fa la costruzione di finestre richiedeva ancora molto lavoro pratico. Oggi il know-how non riguarda più solo la manualità, ma anche l'utilizzo competente di utensili di alta precisione. Al tempo, avremmo svuotato la scatola degli ordini nel reparto di ingegneria per scoprire cosa dovevamo fare. Oggi il nostro Technology Center è integrato nelle strutture digitali di GEALAN.

Rafael Finger è particolarmente orgoglioso del livello di pulizia e precisione mostrato dai suoi dipendenti. Non spedirebbero mai un modello che non è stato pulito o che è stato imballato male. E loda il modo in cui il Technology Centre lavora unito: "Tutti si aiutano a vicenda. Ecco perché possiamo reagire in modo così rapido e flessibile quando siamo necessari".