Percorsi costruttivi

In sezione trasversale, un profilo per finestre GEALAN ha un aspetto piuttosto complesso, come un piccolo labirinto con nastri e cavità. Perché è così? Philipp Benker e Kay Sommermann devono ridere alla domanda. Per i due progettisti, la geometria del profilo è la cosa più ovvia al mondo: "Una volta c'erano due camere cave, una stretta all'esterno e una interna per l'acciaio, in altre parole l'armatura", afferma Philipp Benker (33). "Nel corso del tempo, sono state aggiunte altre camere: tre, quattro, e oggi ce ne sono cinque o sei. Migliorano l'isolamento termico. Le camere sono riempite d'aria e ogni strato di aria stagnante e non circolante è isolato". Gli anni Novanta hanno dato vita a un vero e proprio rally da camera, aggiunge Kay Sommermann (30). "Ma è stato dimostrato che otto o più camere non producono un migliore isolamento termico, mentre cinque o sei generano valori eccellenti". Le camere esterne sono esposte al calore del sole e quindi necessitano di ventilazione. La camera più grande è rinforzata con acciaio, che rende la finestra un elemento strutturale stabile. "Ci sono molti vincoli pratici", afferma Kay Sommermann. "Un profilo a sei camere, così com'è oggi, è il risultato di anni di evoluzione. Soddisfa tutti i requisiti". I due progettisti sono convinti che la geometria di base non cambierà presto.  

Trovare l'unica soluzione che soddisfi tutte le esigenze è il compito permanente del reparto di progettazione, che impiega sette progettisti. Quando GEALAN sviluppa un nuovo sistema di profili, i progettisti si cimentano con le unità geometriche finemente regolate, la posizione esatta delle camere e lo spessore delle nastri. Ma dozzine di proprietà sono determinate fin dall'inizio, comprese le funzioni, i valori delle prestazioni e il design. Più specificamente, ciò significa anche profondità di costruzione, larghezze del viso, statica, angoli e raggi, idoneità per l'incollaggio a umido, protezione antieffrazione, idoneità per la compatibilità con la casa passiva, percentuale di materiale riciclato e così via. "La lavorabilità è un altro aspetto importante", afferma Kay Sommermann. "Gli assi di foratura devono essere posizionati correttamente, in modo che nulla debba essere convertito nei centri di lavorazione dei nostri clienti. Inoltre, le altezze di ribaltamento del telaio e dell'anta dovrebbero essere le stesse; In caso contrario, i nostri clienti avrebbero bisogno di sistemi di saldatura diversi. La facilità di lavorazione è davvero fondamentale". I progettisti disegnano l'aspetto del nuovo profilo, prima su carta, poi nei programmi CAD, inizialmente in 2D, poi in 3D, e questo per più di venti geometrie diverse per sistema. Dopotutto, una finestra ad anta ribalta ha bisogno di un profilo completamente diverso rispetto a una porta alzante scorrevole. "Con il nostro software, siamo in grado di modellare perfettamente e calcolare in anticipo quanto sarà buono l'isolamento termico di un nuovo sistema. L'audio è un po' più complicato, ma noi di GEALAN abbiamo un'esperienza decennale, indipendentemente da quale sia il problema. Sappiamo cosa funziona meglio, il che è un enorme vantaggio per ogni nuovo sviluppo". Una volta progettato il profilo, l'officina inizia a costruire gli utensili corrispondenti e i progettisti passano agli accessori. Ogni tappo terminale, ogni staffa di soglia, ogni connettore a montante è attentamente considerato, disegnato e disegnato digitalmente.  

Tuttavia, il reparto di progettazione non costruisce solo prodotti, ma anche percorsi di carriera. Dopo la maturità, all'età di 15 anni Philipp Benker inizia un apprendistato come meccanico edile. Per avanzare nella sua carriera, ha frequentato una scuola tecnica a Dresda, specializzandosi in ingegneria meccanica. Poi ha lavorato per un'impresa di costruzioni metalliche per quasi due anni. Quando l'azienda si è trovata in difficoltà, ha iniziato a cercare un nuovo lavoro. Nel 2015, all'età di 25 anni, è entrato a far parte di GEALAN come ingegnere progettista. "Per me è stata un'area di lavoro davvero entusiasmante. Un progettista ha bisogno di comprensione tecnica e immaginazione spaziale. Deve essere creativo e fare le cose velocemente e bene". Dopo essere stato in azienda per un solo anno, Philipp Benker si è trovato di fronte a una nuova sfida: la stampa 3D. "Con la stampante 3D possiamo stampare ogni profilo e ogni accessorio, cosa che ho trovato subito interessante". La stampante 3D fonde la plastica ABS e la costruisce in modo semifluido nell'oggetto tridimensionale desiderato, strato dopo strato. Una seconda stampante 3D indurisce la resina sintetica con un laser e consente di stampare materiali completamente diversi, da quelli flessibili a quelli resistenti alle alte temperature. "Entrambe le cose possono essere fatte durante la notte e al mattino abbiamo già il prototipo tra le mani. Con esso, possiamo giudicare molto meglio che con un disegno se il profilo soddisfa le nostre aspettative. Ci aiuta anche a valutare se ciascuno dei quaranta accessori si adatta esattamente, come funziona l'elaborazione e se i collegamenti a spina si adattano bene tra loro. Il feedback aptico è estremamente utile. Possiamo ancora facilmente ottimizzare qualcosa in questa fase; E anche i nostri clienti possono già farsi un'idea. La stampa 3D accelera l'intero sviluppo del profilo". Philipp Benker afferma di essere cresciuto nella stampa 3D e, man mano che la sua specialità cresce, cresce anche la sua carriera. Oggi è Senior nel reparto design.  

Il corso della carriera di Kay Sommermann è stato tracciato in occasione di una fiera della formazione professionale a Hof. Con il diploma di maturità fresco in tasca, ha notato GEALAN a questa fiera e ha chiesto uno stage nel reparto design. "L'intera atmosfera di lavoro mi ha colpito. I colleghi sono stati molto aperti e accoglienti e mi sono sentita a casa fin dall'inizio". Mentre altri seguivano ancora la formazione tradizionale di disegnatore tecnico, già nel 2010 GEALAN si è concentrata sul progettista tecnico di prodotto, che avrebbe lavorato prima e più intensamente con i programmi CAD. "Così ho pensato: fantastico, sono orientati al futuro!" Dopo l'apprendistato, Kay Sommermann è stato assunto, ma prima ha continuato la sua formazione come tecnico meccanico a Hof. «Ero ancora qui durante le vacanze estive. Il contatto con GEALAN non si è mai interrotto e nel 2016 sono tornato al reparto progettazione". Tuttavia, è stato assegnato a una nuova area di attività. Ora si occupa sempre più spesso di test. 

Ogni profilo GEALAN deve superare con successo una maratona di test prima di essere lanciato sul mercato. Non appena il primo elemento della finestra viene realizzato con un nuovo profilo, deve resistere ai getti d'aria della forza di un uragano in un banco di prova. Piove massicciamente, a volte con 40 litri d'acqua al minuto. La finestra deve rimanere ermetica, stabile e funzionale. "Simuliamo le tempeste del secolo", afferma Kay Sommermann. "Nella vita reale, una tempesta del genere significherebbe che probabilmente non mi preoccuperei della tenuta delle mie finestre, ma piuttosto del fatto che la mia casa fosse ancora in piedi. Tuttavia, nell'ambiente di prova, non una sola goccia d'acqua può entrare nella stanza". Poi testiamo la protezione antieffrazione: "Facciamo il test preliminare internamente, il che significa che mi calo nel ruolo del ladro e provo ad aprire l'elemento della finestra, con un cacciavite, poi con un piede di porco. Più a lungo resiste la finestra, maggiore è la protezione antieffrazione. I test ufficiali vengono poi eseguiti da istituti di prova esterni". Anche il test di isolamento termico avviene all'esterno. Per questo test, l'elemento viene posto in una scatola calda per dimostrare che trasmette meno calore possibile. In un laboratorio sonoro, l'elemento viene quindi sottoposto a un carico di rumore rosa – una miscela sonora su tutte le gamme di frequenza – e raggiunge le valutazioni massime solo se isola molto bene il suono. Quindi la finestra viene sottoposta a un test di funzionamento a lungo termine in cui vengono simulati anni di utilizzo. Inoltre, il reparto Ricerca & Sviluppo esegue ulteriori test sui materiali, ad esempio sulla solidità del colore e sul livello di brillantezza. Viene testato anche il comportamento di un profilo in caso di incendio. E per ricevere un marchio di qualità RAL, deve superare test accoppiati, ad esempio, per valutare quanto sia stabile e tenuta una finestra dopo dieci cicli caldo/freddo. Gli ispettori smontano quindi l'elemento e lo esaminano per individuare le più piccole crepe nell'incollaggio. Il marchio RAL viene assegnato solo se tutti gli standard sono soddisfatti.  

Kay Sommermann è Senior Testing Center dal 2019. Si percepisce il suo fascino quando parla di test: "Quando qualcosa di completamente nuovo viene messo alla prova e qualcosa non funziona proprio come avevamo immaginato – pensarci, scoprire cosa dobbiamo migliorare, trovare la soluzione – questa è la cosa più eccitante per me". Anche se lui stesso non è più al tavolo da disegno, I suoi suggerimenti di miglioramento influenzano naturalmente il design, che migliora ulteriormente i profili con l'aiuto delle sue idee.  

Se ci sono così tante specifiche fisse quando si progetta un nuovo profilo, il design ha ancora qualcosa a che fare con la creatività? Philipp Benker dice: "Sì! Quando lavoriamo su un sistema completamente nuovo, c'è sicuramente libertà di progettazione, che ci consente di riconfigurare l'intero progetto. Ogni volta che progetto un accessorio che viene poi venduto e installato in massa a livello internazionale, è davvero una bella sensazione!' Trovare la soluzione più intelligente all'interno delle numerose specifiche e dei limiti ristretti: questa è esattamente l'arte, spiega Kay Sommermann. "E dobbiamo anche essere flessibili. Una sola grande idea e insistere su di essa non è fattibile. Forse l'idea è abbastanza buona per un caso, ma il cliente successivo ha bisogno di qualcos'altro, e allora dobbiamo pensare a nuovi modi". 

Philipp Benker e Kay Sommermann hanno entrambi iniziato nel reparto di design e lì hanno scoperto le loro specialità. Continuano a sviluppare geometrie e profili, ma anche se stessi. Kay Sommermann ha da tempo completato la sua formazione come tecnico delle finestre. Philipp Benker sta cercando di diventare un tecnico specializzato. I percorsi di carriera nel reparto di progettazione GEALAN sono ancora in fase di sviluppo e costruttivi.