Konstruktívan előre

Ha műszaki keresztmetszetüket vizsgáljuk, a GEALAN ablakprofilok meglehetősen összetettnek tűnhetnek, akár egy igazi labirintus, számos kis kamrával. Mitől is van ez? Philipp Benkert és Kay Sommermannt szinte megmosolyogtatja a kérdés. A két tervező számára a profilgeometria persze a legkézenfekvőbb dolog a világon: "Régebben két üreges kamrák voltak – egy keskeny külső, illetve egy belső az acélmerevítések számára" – magyarázza Philipp Benker (33). "Idővel azonban több kamra került kialakításra – három, négy, ma pedig öt vagy akár hat is van belőlük. Ezek elsődleges feladata javítani a hőszigetelést. A kamrák levegővel vannak feltöltve, és a pangó, nem keringő levegő minden rétege szigetel. A kilencvenes években csak úgy sokasodott a kamrák száma” - teszi hozzá Kay Sommermann (30). "Ugyanakkor kimutatták, hogy nyolc vagy több kamra nem jelent jobb hőszigetelést, míg öt vagy hat már kiváló értékeket produkál." A külső kamrák ki vannak téve a nap hőjének, ezért szellőzésre van szükségük. A legnagyobb kamra acéllal van megerősítve, ami az ablakot stabil szerkezeti elemmé teszi. "Számos fizikai korlát is van azonban", mondja Kay Sommermann. „Napjaink hatkamrás profiljai több éves fejlesztések eredménye. Minden követelménynek megfelelnek." A két tervező azonban azonos véleménnyel van arról, hogy az alapgeometria az, ami nem fog egyhamar megváltozni.

Az egyetlen, minden követelménynek megfelelő megoldás kifejlesztése a hét tervezővel dolgozó tervezési osztály állandó feladata. Amikor a GEALAN új profilrendszert fejleszt ki, a tervezők lényegében a finomhangolt geometriai egységekkel, a kamrák elhelyezkedésével babrálnak. De számos egyéb tulajdonságot is meghatároznak, beleértve a funkciókat, a teljesítményértékeket és a kialakítást is. Ez magába foglalja a beépítési mélységet, az látszó szélességet, a statikát, csavarozást, merevítéseket, a nedves ragasztásra való alkalmasságot, a betörésvédelmet, a passzívház kompatibilitást, az újrahasznosított anyagok arányát és így tovább. "A feldolgozhatóság egy másik fontos szempont", mondja Kay Sommermann. "A fúrótengelyeket megfelelően kell elhelyezni, hogy semmit ne kelljen átalakítani ablakgyártó ügyfeleinknek a feldolgozás során. Ennek egyszerű szinten törtétnő megőrzése rendkívül fontos." A tervezők felvázolják, hogyan fog kinézni az új profil, először papíron, majd CAD programokban, először 2D-ben, majd 3D-ben – rendszerenként akár több mint húsz különböző geometriához. Ez teljesen normális, hiszen egy forgó- és billenőablaknak teljesen más profilszerkezetre van szüksége, mint egy emelő-toló ajtónak. "Szoftverünkkel tökéletesen modellezhetjük és előre kiszámíthatjuk egy-egy új rendszer hőszigetelési képességét. A hangszigetelés egy kicsit bonyolultabb – de a GEALAN-nál több évtizedes tapasztalattal rendelkezün: jól tudjuk, mi működik a legjobban, ami óriási előnyt jelent minden új fejlesztési folyamatban is." A profil megtervezése után műhelyünkben létrehozzák az adott rendszer megalkotásához szükséges szerszámokat, tervezőink pedig áttérnek a kiegészítőkre. Minden zárósapkát, minden küszöbtartót, minden csatlakozót alaposan átgondolunk, felvázolunk és digitálisan megrajzolunk.

A tervezési osztály azonban nemcsak termékeket és elemeket épít: átvitt értelemben karrierutakat is. A középiskolai érettségi után Philipp Benker 15 éves korában építőipari szerelőként kezdett gyakornokoskodni. Karrierje előmozdítása érdekében Drezdában műszaki iskolába járt, gépészmérnöki specializációval. Ezután majdnem két évig dolgozott egy fémépítő cégnél. A GEALAN-hoz 2015-ben, 25 évesen csatlakozott tervezőmérnökként. "Számomra ez egy nagyon izgalmas területnek mutatkozott. Egy tervezőnek technikai ismeretekre és kiváló térlátásra van szüksége, ugyanakkor nagyon fontos a kreativitás is." Még egy évet sem töltött el szinte a vállalatnál, amikor Philipp Benker új kihívással szembesült: ez volt a 3D nyomtatással. "A 3D nyomtatóval minden profilt és kiegészítőt ki tudunk nyomtatni, amit több, mint érdekesnek találtam." A 3D nyomtató először megolvasztja az ABS műanyagot, és félig folyékonyan építi be a kívánt háromdimenziós objektumba, rétegről rétegre. Második lépésként lézerrel keményíti meg a szintetikus gyantát, ezzel lehetővé téve teljesen különböző anyagok nyomtatását, a rugalmastól a magas hőmérsékletnek ellenállóig. "Mindezt egy éjszaka alatt megcsinálja a gép – este elindítjuk és reggel már a kezünkben is van a prototípus. Ennek segítségével sokkal pontosabban meg tudjuk ítélni, hogy a profil megfelel-e az elvárásainknak. Segít annak felmérésében is, hogy minden tartozék és csatlakozás pontosan illeszkedik-e, vagy hogyan lesz végezhető a feldolgozás. Ebben a szakaszban még mindig könnyen optimalizálhatunk bármit, amivel nem vagyunk elégedettek. A 3D nyomtatás általánosságban gyorsítja fel a profilfejlesztéseket, és ezt már ügyfeleink is érzik." Philipp Benker úgy érzi, tökéletesen eligazodik már a 3D nyomtatás világában, és amiként ez a terület bővül és fejlődik, úgy kínál egyre több lehetőséget az élet a karrierje szempontjából is: mára a tervezési osztály vezetője. 

Kay Sommermann karrierútját pedig egy Hof-ban megrendezett szakvásár határozta meg: friss érettségivel a kezében ugyanis felfigyelt a GEALAN-ra a kiállításon, ezután döntött úgy, hogy jelentkezik a vállalathoz gyakornoknak a tervezési osztályra.
"Az egész munkahelyi légkör lenyűgözött. A kollégák teljesen nyitottak és barátságosak voltak, a kezdetektől fogva otthon éreztem magam." Míg sok más helyen még a hagyományos műszaki rajzolás volt a bevált gyakorlat, a GEALAN már 2010-ben egy összetett műszaki terméktervezésre összpontosított, így hasznosnak bizonyult a CAD programok ismerete.

"Azt gondoltam magamban: ez szuper, jövőorientáltak!" A gyakornokság után Kay Sommermann gépészmérnökként folytatta tanulmányait Hofban. "A nyári gyakorlatokat pedig a GEALAN-nál töltöttem. A kapcsolat igazából soha nem szakadt meg azelőtt sem, hogy 2016-ban visszatértem a tervezési osztályra." Ez alkalommal azonban egy teljesen új területen próbálhatta ki magát: ez pedig a tesztelés.
 

A piaci bevezetés előtt minden GEALAN profilnak teljesítenie kell egy komoly „tesztmaratont”. Minden új profilfejlesztésnek ellen kell állnia hurrikán erejű légbefúvásoknak és egy masszív esőszimulációnak, akár percenként 40 liter vízzel. Az ablakoknak feszesnek, stabilnak és funkcionálisnak kell lenniük. "Lényegében magas intenzitású viharokat szimulálunk" – mondja Kay Sommermann. "A valóságban egy ilyen vihar esetében valószínűleg nem az ablakok épségén aggódnék, inkább azon, áll-e még házam. Ennek ellenére a tesztkörnyezetben egyetlen csepp víz sem juthat be az ablakkal elzárt területre." Ezután teszteljük a betörésvédelmet: "Van egy előzetes vizsgálat, amit belsőleg végezzük: ilyenkor belebújok a betörő bőrébe, és megpróbálom felfeszíteni az ablakot – csavarhúzóval, majd feszítővassal. Minél hosszabb ideig ellenáll az ablak, annál nagyobb a betörésvédelem. A hivatalos vizsgálatokat ezt követően további külső vizsgáló intézetek végzik." A hőszigetelési vizsgálat szintén külső vizsgálónál is történik. Ehhez a vizsgálathoz a szerkezeti elemet forró dobozba helyezik annak bizonyításához, hogy a lehető legkevesebb hőt adja át. A hanglaboratóriumban az elemet ezután rózsaszín zajnak teszik ki – minden frekvenciatartományban egy hangkeveréknek –, és csak akkor éri el a legjobb minősítést, ha nagyon jól szigeteli a hangokat. Ezután az ablak hosszú távú funkcióteszten megy keresztül, amelyben évekig tartó használatot szimulálnak. Emellett a kutatási és fejlesztési részleg további anyagvizsgálatokat is végez, például a színtartóság és a fényezés terén. Azt is tesztelik, hogy egy-egy profil hogyan viselkedik tűzben. A RAL minőségi jelzés megszerzéséhez pedig kapcsolt teszteken kell átesniük, például annak felméréséhez, hogy a komplett ablak mennyire marad stabil és feszes tíz meleg és hideg váltakozó ciklus után. Az ellenőrök ezután szétszerelik a profilelemet, és megvizsgálják, hogy nem keletkeztek-e rajta repedések. A RAL jelölést csak akkor ítélik oda, ha minden kritérium teljesül.  

Kay Sommermann 2019 óta a Senior Testing Centre vezetője. Érezhető a lelkesedése, amikor a tesztelésről beszél: "Amikor valami teljesen újat tesztelünk, és valami nem egészen úgy működik, ahogy elképzeltük – gondolkodni rajta, kitalálni, hogy min kell javítanunk, megtalálni a megoldást – ez a legizgalmasabb része számomra." Még akkor is, ha ő maga már nem a tervezőasztal mögött ül, észrevételei és javaslatai természetesen befolyásolják a tervezést.

Ha ilyen sokféle specifikáció van terítéken egy-egy új profil tervezésekor – van-e még köze a designnak a kreativitáshoz? Philipp Benker azt mondja: "Igen! Amikor egy teljesen új rendszeren dolgozunk, határozottan megvan a tervezés szabadsága, amely lehetővé teszi számunkra, hogy újrakonfiguráljuk a teljes tervet is akár. Amikor olyan kiegészítőt tervezek, amelyet aztán tömegesen gyártanak és építenek be, az nagyon jó érzés!" A legokosabb megoldás megtalálása a számos specifikáció és szűk határok között – ez a szememben művészet” - magyarázza Kay Sommermann. "Ugyanakkor rugalmasnak is kell lennünk. Hiába van egy nagyszerű ötletünk, ha az ügyfelek többségének másra van igénye. Új, sokoldalúan megoldásokat kell találnunk.”

Philipp Benker és Kay Sommermann mindketten a tervezői osztályon kezdték, és ott találták meg azt az irányt is, ami a legjobban érdekli őket. Folytatják a fejlesztést és a fejlődést. Kay Sommermann már befejezte ablaktechnikusi képzést, Philipp Benker most kezdi a szaktechnikusit. A GEALAN tervezési részlegének karrierútjai folyamatosan épülnek, bővülnek és megújulnak.