3D nyomatás: új tervezés-támogató berendezés a cégnél

Technológiai korszerűsítés a tervezési részlegen: 2021 júliusa óta már a legaprólékosabb és kényesebb műanyag alkatrészek is nyomtathatók. Az új 3D nyomtató technológiája azonban teljesen eltér a korábban használt berendezésektől, ahogy Philipp Benker, a GEALAN tervezőmérnöke is elmondja: "Korábban mindig az úgynevezett FDM 3D nyomtatási eljárással készítettünk kiegészítő alkatrészeket. Ez azt jelenti, hogy itt egy 2 mm átmérőjű ABS műanyag huzal van egy kazettára tekerve. A nyomtatóban ezután a drótot felmelegítik és megolvasztják, majd a 3D-nyomtatott alkatrész rétegről rétegre épül fel."   

Az új 3D nyomtató viszont az ún. sztereolitográfiás eljárással (SLA) dolgozik. Ez egy additív gyártási eljárás, amely a folyékony gyantát keményített műanyaggá alakítja át, amit ezután lézerrel szilárdítanak meg. A nyomtatóban a gyanta két patronba van behelyezve. A gyanta automatikusan a gyantatartályba kerül, majd - az alkatrészek nyomtatása közben - újra és újra feltöltődik. "Több mint három tucat anyagot lehet itt felhasználni, mindegyik más-más alkalmazáshoz. A gyantát és a tartályt attól függően cseréljük, hogy mit akarunk nyomtatni.” - ismerteti Philipp Benker, miközben további példákat hoz: "FDM-nyomtatónkkal csak szilárd alkatrészek készíthetők - az új SLA-eljárással akár rugalmas, akár nagy szilárdságú vagy hőbiztos prototípusok is nyomtathatók."  

A gyártás teljesen automatizáltan működik, számítógépen generált CAD-adatokból. Felhőalapú gyártás a GEALAN-nál: "A számítógépen valós időben nyomon követhetjük, mennyi anyagot használ fel, melyik gyártási fázisban van éppen a nyomtató, illetve, hogy mikor ér véget a nyomtatási feladat.” 

A kisebb alkatrészek nyomtatása körülbelül egy-két órát vesz igénybe - ha az építőplatformot nagyméretű alkatrészekkel szerelik fel, a nyomtatási idő gyorsan meghaladhatja az 50 órát, amíg a kész alkatrészeket kinyomtatják. Az új SLA nyomtató előnye az FDM változathoz képest a nagyobb nyomtatási térfogat: míg a korábbi GEALAN nyomtató maximum 20x20x15 cm-es formátumban tudott nyomtatni, addig az SLA nyomtató a lényegesen nagyobb, 33,5x20x30 cm-es térben képes erre. Philipp Benker hozzáteszi az új eszköz további előnyét: "A rétegvastagságok sokkal finomabban állíthatók be, mint az FDM-eljárással. Itt a rétegvastagság beállítása 0,025 és 0,3 milliméter között mozog, ami simább felületet és finomabb részleteket tesz lehetővé." 

Mi kerül ki a GEALAN 3D nyomtatójából?  

"Tulajdonképpen a teljes tartozékválasztékunk. Ilyenek például az alvázkonzolok, a párkánycsatlakozók és a homlokzati sapkák - mindent, amit fröccsöntött alkatrészként tervezünk, itt nyomtatunk ki. De az olyan tartozékokra, mint a fúrósablonok vagy a próbamérők is gond nélkül alkalmazható a technológia." A kinyomtatott alkatrészeket ezután első tesztekre használják, ahogy Philipp Benker is elmondta: "A lényeg, hogy kéznél legyen az alkatrész a tesztelésre történő beépítésre, és lássuk, nincs-e hiba, a funkció tökéletesen megfelel-e az elképzelésnek.” 

A "régi" FDM-nyomtató továbbra is használatban van a GEALAN-nál; 2016 óta végzi értékes munkáját. Korábban, mielőtt a GEALAN saját 3D nyomtatással rendelkezett volna, az additív módon gyártott alkatrészeket külső szolgáltatótól rendelték meg. "Az alkatrészeket még mindig az úgynevezett SLS-eljárással állították elő, amelyben a porított műanyagot lézerrel olvasztották meg. Ez nem csak jelentősen drágább volt, de megrendelésünk teljesítésére is több időt kellett várnunk. Manapság azonban pillanatok alatt egyszerűen kinyomtathatjuk a szükséges alkatrészeket.”