Szerszámok egy (digitális) forrásból

Amikor Kevin Schmelzer 2006-ban szerszámlakatos ipari tanulóként dolgozni kezdett a GEALAN Fenster-Systeme vállalatnál, még minden más volt: 15 évvel ezelőtt még meg kell szakítani a gyártást, amikor új szerszámokat vezettek be – vagyis a legapróbb részletekig optimalizálták és beállították a gyártásra.

Kevin Schmelzer mára a szerszámtervezési csoport vezetője és a digitalizálási folyamat egyik vezetője a műanyag profilok rendszer-szolgáltatójának vállalaton belüli szerszámgyárában a felső-frankföldi Oberkotzauban. 2018-ban projektvezetéssel bízták meg. Az alapcsapat 10-15 főből áll, amely azóta azon dolgozik, hogy a szerszámgyártást egy új szintre emelje. „Most megvan az infrastruktúra. Még ebben a 2021-es évben szeretnénk alkalmazni az első projektekben.”

A „projektek” ebben az esetben azt jelentik: A szerszámgyárban speciális extrudáló szerszámokat gyártanak. Ezek – leegyszerűsítve – általában egy fúvókából, egy kalibrálóból és egy tömítőszerszámból, úgynevezett „PCE szerszámokból” állnak. A kész extrudáló szerszámokra – a GEALAN esetében – ablakok és ajtók műanyag profiljainak gyártásához van szükség. A profilokat aztán az ablakgyártók dolgozzák fel és szerelik össze.

Annak érdekében, hogy egy ilyen – gyakran 100 000 euró értéket meghaladó – extrudáló szerszámot le tudjanak gyártani, előzőleg készítenek egy műszaki rajzot, majd ez alapján egy 3D modellt a számítógépen egy speciális szoftver segítségével. Végül ezekből az adatokból jön létre a szerszám prototípusa.

Kevin Schmelzer 2018 óta digitalizálási projektvezető a GEALAN szerszámgyárban​

A digitális ikrek feleslegessé teszik az új tervezést

Mit jelent az új? Kevin Schmelzer a következőképpen magyarázza: „Korábban sok szoftver-interfészünk volt, amelyeket most el tudtunk távolítani. Ez rengeteg időt és ráfordítást spórol meg nekünk a szerszámok klónozásakor”. Ez azt jelenti, hogy az új szerszámok úgynevezett digitális ikrei feleslegessé teszik az összes szerszám alapokról történő újra tervezését és bejáratását. A korábbaikkal ellentétben a gyártási adatokat most visszavezetik a tervezésbe. Az új szerszámok utólagos beállítása teljesen egyszerűen történik: „A kézi beállításokat a bejáratási folyamat során úgynevezett GOM méréssel rögzítjük és visszavezetjük a 3D modellbe.” A kész szerszám, ill. annak digitális adatai a következő szerszám kiindulópontjaként szolgálnak. Ha ez a digitalizált folyamat beválik, jelentős gyártási és bejáratási időt takaríthat meg a következő szerszámok esetén: „Feltételezzük, hogy a költségek körülbelül egyharmadát megtakarítjuk. Azoknál a szerszámoknál, amelyek gyártása gyakran hatjegyű összegekből valósítható meg, ezek óriási megtakarítások”– mondja Kevin Schmelzer, aki tudja, hogy a GEALAN szerszámgyártás digitalizálása a számokban is észrevehetően megmutatkozik majd. Ezen kívül az új folyamatok papírmentesek: ahol korábban rengeteg tervet kellett kinyomtatni és átadni a különféle gyártási állomásoknak, most az összes szükséges adat valós időben táblagépekre kerül. Ez nemcsak a megtett távolságokat takarítja meg, hanem a (magas nyomtatási) költségeket is!

Norbert Gruner, a GEALAN szerszámgyár részlegvezetője a következőképpen foglalja össze az új digitális infrastruktúra nagy előnyeit: „A teljes szerszámgyártás egy nagyon kicsi helyen található nálunk. További előnyünk a vállalat belső szerszámgyártójaként, hogy teljes mértékben a GEALAN technológiára tudunk koncentrálni. Mivel az új geometriák mellett mindig sok új, korábbiakon alapuló szerszámot gyártunk, ez az új technológia és eljárás jelentősen hatékonyabbá tesz bennünket a jövőben. Az új rendszerek vásárlásakor és tervezésénél kifejezetten arra koncentráltunk, hogy jelentősen csökkentsük a későbbi szerszámok tervezésének és bejáratásának költségeit, amit a szerszámok digitális ikreinek köszönhetően optimálisan meg tudunk valósítani.”