Je to jen otázka aplikace

První vzorky pásků nového systému jsou přibližně deseticentimetrové profilové úseky, které vycházejí z 3D tiskárny. "Nevyrábíme z nich kompletní okna. Používáme je k testování těsnění, malých upevňovacích dílů a systémových komponentů, jako jsou například krytky předsádek," říká Rafael Finger (56), vedoucí oddělení aplikační techniky ve společnosti GEALAN v Oberkotzau. "Tištěné profily nejsou vhodné pro rozsáhlejší zkoušky, protože jejich materiál je křehký. První skutečně vytlačené profilové tyče nového systému pak dostáváme z vlastního technického střediska pro záběh." Z nich Finger se svým týmem sestaví prototypy oken a zkušebních prvků, které jsou vedle ve zkušebním centru testovány na průvzdušnost, těsnost proti hnacímu dešti a odolnost proti zatížení větrem a vystaveny mechanickému namáhání, teplu a chladu. Poté Finger a jeho kolegové zkoumají každý jednotlivý zkušební prvek v centru aplikačních technologií.

Pokud je nový profilový systém připraven k uvedení na trh, dodává technologické centrum zákazníkům a zájemcům vzorky pantů a vzorové úhelníky z okenních rámů a křídel. Na mezinárodní veletrhy posílá výstavní prvky a kvalifikované odborníky a poskytuje předměty pro školení: "V GEALAN ACADEMY se konají semináře o montáži oken, odborníci vysvětlují zasklívání a konstrukci zdvižně-posuvných dveří a vchodových dveří. GEALAN také pořádá semináře společně s výrobci kování, pěny nebo těsnicí pásky.

Od jednoho odborníka k druhému: tým Technologického centra je kontaktní osobou pro výrobce oken. Poskytuje poradenství v oblasti speciálních stavebních prvků a poskytuje podporu novým zákazníkům při přechodu na systémy GEALAN a pomáhá stávajícím zákazníkům se školením na nové systémy. "Podáváme zákazníkům pomocnou ruku tím, že rychle a s orientací na řešení vyřizujeme reklamace," říká Rafael Finger. "Můžeme retušovat poškozené povrchy, nanášet vosky, brousit fólie, odlepovat je, znovu je nanášet. Pokud se nečistoty dostanou do těsnění, zkontrolujeme, zda nebyla použita nesprávná zasklívací lišta. Pokud má zákazník potíže s řezáním fóliovaných profilů na míru, pomůžeme mu." Servis aplikačního technologického centra na místě se rozšiřuje i na dodávku náhradních křídel na stavbu, včetně výměny - prvek, který je předmětem reklamace, je v technickém centru přesně změřen a systematicky rozebrán a analyzován: Je přítomna předepsaná ocelová výztuž? Není okno příliš velké? Je sklo příliš těžké? Je křídlo správně větrané? "Za dlouhou dobu mého působení ve společnosti GEALAN jsme dokázali najít příčinu každého problému a odstranit ji.

Toto dlouhé období začalo v roce 1992: Rafael Finger byl přijat do společnosti GEALAN jako aplikační technik. Tento stavební a nábytkový stolař byl u toho, když bylo technické centrum v roce 1994 přeneseno do několik kilometrů vzdáleného Döhlau a když se v roce 2018 vrátilo do sídla společnosti v Oberkotzau. Dnes vede devítičlenný tým - jeho kolegové pracovali jako stolaři, sklenáři, strojní inženýři, obráběči kovů, rádioví a televizní technici.

[Vzadu zleva: Holger Strobel, Stefan Purfürst, Christopher Mäusbacher, Stefan Feige.
Vpředu zleva: Bernd Göttlicher, Philipp Selge, Rafael Finger.]

Centrum aplikačních technologií je koncipováno jako malá výrobní firma na výrobu oken. Jeho plocha o rozloze 1 070 m2 je rozdělena na strojovnu a pracovní prostor. “Nemáme žádné velké zpracovatelské centrum pro velké objemy, ale jsme schopni vyrábět okna stejně jako naši zákazníci pomocí menších standardních strojů a speciálních strojů', říká Finger. Cílem je podle jeho slov být vždy v obraze. Nejnovějším přírůstkem do strojového parku je pila na zasklívací lišty. Zaměstnancům pomáhá CNC vrtací jednotka v oddělení prototypování.

Automaticky vytváří otvory do vzorů pásů, které by jinak musely být vyrobeny ručně. Moderní svařovací stroje šetří proces omítání rohů. "Možnosti digitálního řízení strojů jsou impozantní. Před 30 lety byla výroba oken ještě hodně ruční práce. Dnes už není know-how jen v rukou, ale v kvalifikovaném používání přesných nástrojů. Tehdy jsme v konstrukčním oddělení jednou denně vyprazdňovali objednávkový box, abychom zjistili, co je třeba udělat. Dnes je naše technické centrum integrováno do digitálních struktur společnosti GEALAN."

Rafael Finger je obzvláště hrdý na úroveň čistoty a preciznosti, kterou jeho lidé vykazují. Nikdy by neposlal vzor, který nebyl vyčištěn nebo který byl špatně zabalen. A chválí týmovou práci v technickém středisku: "Všichni si navzájem pomáhají. Proto můžeme tak rychle a pružně reagovat, když je potřeba.